بحث هذه المدونة الإلكترونية

الأربعاء، 29 فبراير 2012

مصنع العويبدي للخرسانة الجاهزة والبلك الالي

مصنع العويبدي للخرسانة الجاهزة والبلك الالي



مهد الذهب



المنطقة الصناعية



تليفون



048680400



فاكس



048682300

خطوات اجراء اختبار الهبوط على الخرسانة بالصور

عند صب الخرسانة هناك عدة إختبارات تعمل لها بالموقع ومنها

إختبار الهبوط : Slump Test


الغرض من هذا الاختبار هو :- هو لتحديد قابلية الخرسانة للتشغيل
(Workability) ولتحديد قوام الخرسانة وتحديد نسبة الماء اللازم إضافته إلى الأسمنت والصور التالية توضح لك طريقة الاختبار بالموقع

1- الصورة توضح الأدوات المستخدمة للاختبار وهي ( القالب المخروط + قضيب الدمك + الصفيحة المعدنية التييستند عليها القالب المخروط






2- الصورة توضح وضع الادوات وتجهيزها قبل الاختبار




3- الصورة توضح أخذ العينة من الخرسانة الحديثة الخلط في الموقع قبل الصب مباشرة.



4- الصورتين توضحان ملأ القالب بالخرسانة الطازجة على أربع طبقات متتالية وتدمك كل طبقة 25 ضربة موزعة على السطح وبعد ملىء القالب يمسح ويسوى السطح







5- يرفع القالب رأسياً الى أعلى ببطء وحذر وبشكل يضمن عدم زحزحة الخرسانة ويوضع القالب رأسياً بجانب كتلة الخرسانة التي كانت بداخله، ويوضع قضيب الدمك على قاعدة القالب العلوية بشكل أفقي باتجاه الكتلة الخرسانية وتقاس المسافة بين القضيب وبين أعلى نقطة على سطح كتلة الخرسانة.وتكون هي قيمة التهطل.

طرق صب الخرسانة

صب الخرسانة

-*طرق صب الخرسانة
يوجد العديد من الطرق لصب الخرسانة الجاهزة . يعتمداختيار هذه

الطرق حسب نوع المنشأالمراد تنفيذه وارتفاعه وابعاده واهمية المنشاايضا
.
كلنا يعلم عن استخدام pumps او مضخات الخرسانة لتسهيل عمليه

الصبوالوصول الى جميع اماكن الصب في الاتجاهين الراسي والافقي
.
لكن يوجد هناك حدودلهذا الاستخدام؟؟

فمثلا عند الشروع بعمليه صب ل raft foundation لها مساحةكبيرة

جدا نلجأ لاستخدام 3مضخات او اكثر لتمام عمليه الصب كل من هذه المضخات فيجهه مختلفة لتغطية المساحة المراد صبها

بهذه الطريقة يمكننا تغطيه النقاطالافقية
.
لكن ان كان ارتفاع المبنى كبير جدا 12 او 15 طابق

وارتفاع المضخةفي وضع راسي يصل الى 40 متر تقريبا "ارتفاع راسي لا يمكن الاستفادة منها في الصبللبلاطات او الاعمدة او الكمرات
"

نلجأهنا لاستخدام طريقةالخط الثابت وهو عبارة عن مجموعه من الانابيب توصل مع بعضهامنالدور الارضي للمشروع الى المنسوب المراد صبه "تغطيه راسية" وتوصل ايضا بانابيباخرى للتغطية الافقية ويتم تغير ارتفاع هذه الانابيب مع ارتفاع الادوار
.

ويوجد طريقة اخرى هي طريقة الصبباستخدام placing boom وهي من الطرق المتقدمة وفكرتها وضع الجزء المتحرك من المضخةعلى tower crane ويتم التحكم بها بكل يسر وسهولةحتى ان قائد المضخة لهذا النوعبامكانه مشاهده الجزء المراد صبه مما يقلل حدوث الاخطاء
.
انقمنا بعمل مقارنة بسيطة بين الطريقتين السابقتين نجد ان طريقةالصب بالخط الثابت طريقة متعبة جدا وتحتاج الى عمالة اضافية لنقل الانابيب وربطهاوتنظيفها عند القيام بتغيير مكان الصب اما طريقة الصب ب placing boom طريقة جيدةجدا ومريحة لكن تكمن المشكلة في قله استخدامها ارتفاع سعر المتر المكعب من الخرسانةبنسبة 40 % تقريبا.

-*عملية صب الخرسانه و علاقتها بدرجة الحراره

ان لدرجة الحراره تاثير كبير على عملية صب الخرسانه حيث انه لايفضل صب الخرسانه فيالاجواء الحاره و ذلك بسبب قدرة درجات الحراره العاليه على تبخير الماء الموجود فيالخلطه الخرسانيه و الذي مهمته الاساسيه هي لاتمام عمليات اماهة الاسمنت و تكويننواتج تكون مسؤله عن اعطاء الخلطه القابليه على التحمل و المقاومه و بذلك سيقلالماء و هذا يعني عدم امكانية اتمام التفاعلات بشكل كامل و بذلك تصبح الخلطهالخرسانيه مليئه ب الفجوات وهذا ينعكس سلبا على مقاومة الخرسانه اضافة الى انازدياد معدل سرعة تبخر الماء اكثر من سرعة نضوحه الى السطح تؤدي الى حدوث الانكماشالذي ينتج التشققات في الخرسانه بعد تصلبها فعليه يجب ان لاتتم عملية الصب في درجاتحراريه عاليه فمثلا في فصل الصيف يفضل ان يكون الصب ليلا او فجر

اما في المناطقالباردة فيمنع الصب في الدرجات المنخفضة والتي تكون اقل من +5 درجات ولذلك تتوقفمعظم اعمال الصب في المناطق الباردة.

احتياطات و ارشادات صب الخرسانة
احتياطات ما قبل الصب
:

-*
تأكد من نظافة الأسطح الداخلية للفرم قبل بداية الصب , و ازالةالاتربة و الفضلات باستخدام الماء و الهواء المضغوط
-* تأكد من رش الاسطح الداخلية للفرم الخشبية و الملاصقة للخرسانة بالماء , لمنع امتصاص الاخشاب لماء الخلط
.

-*
تأكد من وجود المواسير المدفونة ( الخاصة بأعمال الكهرباء و الصحي ) في مواضعها , حتي تتجنب التكسير في الخرسانة بعد صبها


-*
تأكد من تحديد اماكن الفواصل ( اماكن ايقاف الصب ) مسبقا و قبل بدايةالصب
-*
تأكد من دراسة خط سير العمال اثناء الصب و كذلك السقالات و الممرات
-*
تاكد من كافة المعدات التي ستستخدم في الصب بحالة جيدة ( خلاطات . هزازات . عربات يد لنقل الخرسانة .. الخ (
احتياطات نقل الخرسانة
:
في حالة استخدام المضخات
:
-*
تأكد من نظافة خط المواسير الناقل للخرسانة


-*
تجنب استخدام الاكواع حادة الزوايا في خطالمواسير

-*
تأكد من تثبيت الخط جيدا و تحمله لرد الفعل الذي يحدث عقب كل مشواركبس من مشاوير المضخة

-*
تأكد من دفع كمية من المونة اللباني في الخط قبل بداية الصب



في حالة استخدام عربات اليد :

-*
تأكد من عدماهتزاز الخرسانة اثناء النقل ( حتي لا يحدث انفصال حبيبي لمكوناتها ) بان تكونعجلات العربة ملساء و من الكاوتشوك , و ان تكون الارض ممهدة مستوية قدر الامكان وتجنب المطبات


-*
تأكد من عدم تلوث مكونات الخلطة اثناء النقل ( باتربة او قاذوراتتثيرها الرياح)
-*
تأكد من سلامات العربات و الأوعية الناقلة للخرسانة و عدم وجود فتحاتتسمح بتسرب ماء الخلط
ارشادات صب الخرسانة :
-* تأكد من صب الخرسانة بعد تمام الخلط مباشرة , و الا تزيد المدة قبلالصب عن 30 دقيقة في الجو العادي و 20 دقيقة في الجو الحار و الا لزم استخداماضافات لتاخير حدوث الشك

-*
تأكد من البدء في الصب بالكمرات الرئيسية اولا ثم الثانوية ثمالبلاطات
-*
اذا كان الصب من جهة واحدة سيأثر علي توازن الشدة الخشبية , يجب انيتم الصب من جهتين متقابلتين من السقف
-*
تأكد من صب الخرسانة علي طبقات لا يزيد ارتفاعها عن 50 سم حتم يتمدمكها جيدا
-*
تأكد من عدم رمي الخرسانة من ارتفاعات كبيرة حتي لا يحدث انفصال حبيبيلمكوناتها
-*
تأكد من صب الاسقف دفعة واحدة كلما امكن , لان مكان الرباط فيالخرسانة يكون اضعف مما حوله
-*
اذا اقتضت الضرورة صب الخرسانة تحت الماء دون نزحه ( كما في بعض منشأتالري ) , يجب استعمال خلطة خرسانية قليلة الماء ( مفلفلة ) و يتم الصب من خلالماسورة قطرها ( 10 الي 15 ) سم بحيث تصل الي القاع المطلوب صب الخرسانة عليه , ويراعي ان لا تتسرب المياه داخلها بأن يمون طرفها السفلي غاطسا في الخلطة و ترفعتدريجيا
-*
تأكد من اخذ عينات ( مكعبات ) من الخرسانة لاجراء الاختبارات فيمابعد
فواصل الصب :
-*
تأكد من ايقاف الصب عند الاماكن المحددةمسبقا

-*
يجب ان يكون السطح النهائي مائلا خشنا في البلاطات و الكمرات و افقياخشنا في الاعمدة
-*
عند صب خرسانة جديدة فوق اخري قديمة , يجب نحت الخرسانة لاظهار الركامالكبير و تنظيفها جيدا و و تنظيف حديد التسليح الظاهر بالفرشاء السلك و يجب رشلباني اسمنت قبل صب الخرسانةالجديدة
بعد انتهاء صب الخرسانة :
-*
تأكد من تسوية سطح الخرسانة و تشطيبه و تسويتهتماما

-*
تأكد من عدم تسوية طرف الرباط ( فاصل الصب ) و تركه خشنا لضمانالتماسك بينه و بين الخرسانة الجديدة
-*
يجب تنظيف المعدات المستخدمة في الصب بعد الانتهاءمنه
-*
عند استخدام خط مواسير لصب الخرسانة : يجب تنظيفه جيدا بعد انتهاء الصب باستعمالكرة ملفوفة من الاسفنج تمرر داخل الخط بواسطة الهواء المضغوط.

"الاقتصادية"تكشف مخاطرها من خلال مختصين وتطرح الحلول:

"الاقتصادية"تكشف مخاطرها من خلال مختصين وتطرح الحلول:

9 توصيات لصب الخرسانة .. من درجة الحرارة إلى إضافة الماء



تحقيق : عبدالله الفهيد
أجمع خبراء ومختصون في مجال البناء والتشييد على أهمية الاهتمام بالخرسانة الجاهزة في عمليات بناء المباني، مشيرين إلى أن الخرسانة من أكثر المواد المستخدمة في العالم، حيث يبلغ الاستهلاك العالمي منها نحو 7.5 كيلو متر مكعب من الخرسانة في العام الواحد.ولفت الخبراء إلى أن الخرسانة عبارة عن مكونات من ماء، وركام "بحص ورمل"، وأسمنت، إضافة إلى محسنات كيماوية، حيث إنه من المعلوم أن نسبة الماء والركام في الخرسانة تمثل نحو 80 في المائة من وزنها، والباقي رقم تقريبي يمثل الأسمنت والمحسنات.ولأهمية الخرسانة في عملية البناء وما تواجهه المنطقة خلال فترة الصيف من أجواء حارة تؤثر في الخرسانة وعمرها الافتراضي، فهناك من يطالب بوقف عملية الصب في الأجواء الحارة والتي تمتد إلى نحو أربعة أشهر تقريبيا من كل عام، وهو ما يعني استحالة ذلك.من هنا تطرح "الاقتصادية" وجهات نظر مسؤولين وخبراء مختصين في مجال الخرسانة الجاهزة والبناء والتشييد، وإمكانية التعامل مع الظروف التي تشهدها بلادنا وما جاورها من دول خليجية.. فإلى التفاصيل:
في البداية، يشير لـ"الاقتصادية" المهندس سعود السويداء المشرف العام على مصانع الخرسانة في الرياض، إلى أن أمانة الرياض شددت في الالتزام بالإجراءات والخطوات الواجب التزامها في عمليات الخرسانة الجاهزة المستخدمة في المباني، في تأكيد منها لأهمية دور الخرسانة في البناء.ولفت السويداء إلى أن وكالة التعمير والمشاريع في أمانة الرياض ممثلة في الإدارة العامة للتشغيل والصيانة عبر برنامجها مراقبة جودة الإنتاج في مصانع الخرسانة الجاهزة في الرياض - الذي يعد الوحيد من نوعه على مستوى الشرق الأوسط في مجال مراقبة الخرسانة وجودة الإنتاج وتطبيق المواصفات والمعايير الدولية على إنتاج وصناعة الخرسانة، أصدرت دليلا مبسطا لمراقبة جودة الخرسانة في الموقع موجهة للمواطنين، تشير فيه إلى أن مادة الخرسانة تأتي على رأس المواد المستخدمة في البناء محلياً وعالمياً ومن ثم فإن التأكد من جودة الخرسانة يشكل ضماناً لسلامة المنشآت الخرسانية وعاملاً مهماً في إطالة عمرها، لذا فإنه من الطبيعي عند التفكير في البناء أن تكون جودة الخرسانة هاجساً مقلقاً لكثير من الناس.وأضاف السويداء أن الهدف من الدليل هذا المختصر والمبسط للقارئ غير المختص التعريف ببعض الجوانب الخاصة باستخدام الخرسانة الجاهزة والأساليب الصحيحة للتحقق من جودتها في الموقع، مبينا أن دور أمانة الرياض في مراقبة وضمان جودة الخرسانة الجاهزة وذلك لضمان جودة الخرسانة الجاهزة المنتجة في الرياض من خلال الأنشطة والأعمال الرقابية والتفتيشية التي تتم في إطار "برنامج مراقبة جودة الإنتاج في مصانع الخرسانة الجاهزة في الرياض"، لافتا إلى أنه في هذا البرنامج يقوم المختصون في الأمانة بزيارات ميدانية مفاجئة لمصانع الخرسانة الجاهزة، وإجراء اختبارات الجودة على المواد المستخدمة والخرسانة المنتجة للتأكد من مطابقتها للمواصفات، مع التأكد من كفاية التجهيزات الأساسية وفاعلية أنشطة ضبط ومراقبة الجودة الذاتية التي تقوم بها تلك المصانع. ونظراً لأن جودة الخرسانة الجاهزة قد تتأثر سلباً بعد مغادرة المصنع نتيجة لعدد من الأسباب والممارسات الخاطئة، فإن المراقبة وإجراء اختبارات الجودة في الموقع أثناء عملية الصب لا غنى عنها وهي من مسؤوليات المالك (صاحب المشروع). من جانبه، أشار الخبير المتخصص الدكتور خالد الصقر مدير عام مشاريع المباني في شركة السويلم للتجارة والمقاولات، إلى أن الأهمية البالغة للخرسانة الجاهزة ودورها الكبير سلامة وإطالة عمر المباني، لافتا إلى ضرورة أن تكون هناك زيادة وعي لدى المالك من خلال تعيين مهندس مشرف للمتابعة أثناء التنفيذ وأن ذلك سيوفر له الشيء الكثير، مطالبا في الوقت نفسه بإلزام كل صاحب مبنى في أن يتعاقد مع مهندس مشرف على أعمال التنفيذ، شريطة أن يكون من ضمن التعاقد لإعداد تقارير دورية ترسل للأمانة كشرط أساسي قبل إصدار شهادة إتمام البناء.وعن دور شركات الخرسانة ودورها في تحقيق الشروط والمواصفات لتوفير خرسانة سليمة، فيشير الدكتور الصقر إلى إلزام شركات الخرسانة بعدم الصب في أوقات معينة، مع قيام الأمانات والبلديات الفرعية في القيام بالجولات التفتيشية وتطبيق الغرامات بحق المخالفين دون تردد، مستدركا أنه عند الحاجة إلى الصب في بعض الأوقات الحارة فيجب إلزام شركات الخرسانة بإضافة المواد الكيميائية المناسبة، مشددا على أن أهم عامل للسيطرة على المشكلة هو زيادة وعي وثقافة المالك بمستوى الأضرار الناتجة من صب الخرسانة في الأوقات الحارة، ولذلك فدور التوعية من قبل الأمانات، من خلال إصدار كتيبات تثقيفية مدعومة بالشرح والصور عن مستوى الأضرار، مقترحا أن يكون هذا الكتيب شاملا ومختصرا لجميع التعليمات والنصائح التي يحتاج المالك إلى فهمها قبل البدء في تنفيذ المشروع، مشيدا بخطوة أمانة الرياض من خلال الكتيب الذي أصدرته لتوعية راغبي البناء. إلى ذلك، شدد المهندس عبد العزيز الرشيد الخبير والمتخصص في هندسة وإدارة التشييد مدير عام شركة أوراك الدولية للمقاولات، على خطورة التحذير من الأجواء الحارة فيما يخص الخرسانة التي تعد من أبرز مكونات المباني، مبينا أن السبب في التخوف من الصب في الأجواء الحارة هو أن من خصائص الركام والماء أنه يمتص الحرارة ويختزنها بكميات كبيرة، ويفقدها ببطء شديد، بخلاف الأسمنت، ولهذا فإن تفاعل الأسمنت مع الماء يولد حرارة، وهذه الحرارة تكون مادة لاصقة تلتصق بالبحص، على ألا تزيد الحرارة على 32 درجة مئوية، إذا ما مشكلتنا مع الحرارة العالية؟ ولهذا فيجب أن نحافظ على الخلطة بدرجة حرارة لا تزيد على 32 درجة مئوية، والسبب يعود أن ارتفاع الحرارة التي تأتي من الأجواء الخارجية مثل الشمس والأرضية التي يراد الصب فيها، أو وسيلة النقل المستخدمة في نقل الخرسانة، أو من حرارة المواد المستخدمة في الخلط، ولهذا فنحن نريد منع أي مؤثر خارجي يؤدي إلى رفع درجة الحرارة على الخرسانة الأسمنتية. وسألت الرشيد، هل يعني هذا ألا أعمل، عندما تصل الحرارة لأكثر من 32 درجة مئوية ونحن في بيئة صحراوية، فهل نتوقف عن العمل أثناء الصيف، والمعلوم أن أشهر الصيف لدينا تصل إلى ما يقارب ستة أشهر في السنة، ودرجة الحرارة فيها بين 35 و 45 درجة، وهي تفوق الدرجة المطلوبة للخرسانة، وإذا كان لدينا خلطة وأحاول منع أي مؤثر حراري كما ذكر أعلاه، وفي حال ارتفاع درجة حرارة الخلطة الخرسانية عن 32 درجة مئوية، هل هناك تأثير سلبي على هذه الخلطة الخرسانية عندما ترتفع درجة الحرارة؟ وقال "الحرارة العالية عن المطلوب تؤدي إلى تبخر ماء الخرسانة بالإضافة إلى أنها أنها تسرع من عملية التفاعل, وبالتالي لا تحصل الخرسانة إلى كفايتها من القوة والصلابة، ما يعني حصولنا على خرسانة رديئة الجودة، وبالتالي يقل عمرها الافتراضي، وتسبب شروخا خطيرة في المبنى.والسؤال المنطقي، أنه ماذا يجب علي أن أقوم به لعملية الصب في الأجواء الحارة، لأن الحرارة العالية لا تعني بالضرورة إيقاف عملية الصب، ولكن بالإمكان إجراء عملية الصب بنجاح بعد أخذ الاحتياطات اللازمة، فأثناء عملية تجهيز الخلطة الخرسانية في المصنع، لابد مراعاة ما يلي: 1 ـ الركام "البحص والرمل" في مناطق مظللة مع عملية الرش بالماء لتبريده. 2 ـ لا تكون درجة حرارة الماء المستخدم مرتفعة. 3 ـ استخدام الثلج المجروش. 4 ـ استخدام مواد كيماوية لتقل عملية التبخر وهذه الإجراءات تتم داخل المصنع.أما ما يتعلق بعملية النقل فيجب أن تكون الشاحنات ذات ألوان تعكس درجة حرارة الشمس، وألا يطيل عملية الخلط، بحيث إن المدة المقررة للوصول لموقع الصب لا تتجاوز الساعتين، كذلك عملية الخلط عند الوصول للموقع لا يكثر من الخلط, لأنها ترفع درجة الحرارة واستخدام الخرسانة فور وصولها، وألا تنتظر فترة طويلة.وفيما يخص الموقع هناك نقاط تخص الخلطة، ونقاط أخرى تخص العمالة الموجودة في الموقع التي تقوم بعملية الصب، فما يخص نقاط الخلطة فيجب ما يلي: أولا: يتم رش الأرضية المراد صبها لتخفيض درجة حرارتها وتقليل امتصاص الماء من الخلطة، على أن يلي الصب تغطية المنطقة المصبوبة بخيش مبلل أو أغطية بلاستيك لتقليل عملية التبخر، وذلك للحد من الأشعة المباشرة للشمس، مع عملية الرش وغمر المنطقة المصبوبة بالماء ولمدة أسبوع على الأقل.أما ما يخص العمالة، فيجب توفير غطاء للرأس لتفادي عملية أشعة الشمس المباشرة، وألا يقف لوقت طويل، من خلال عملية التناوب بين العمالة في الموقع، والإكثار من شرب الماء والعصير البارد، والهدف من ذلك توفير جو مناسب لتأدية عملهم وفق المطلوب، وهنا أعلق على من يطالب بالصب ليلا، فإن هذا الوقت يحمل محاذير، لأن العمل الليلي في الغالب يواجه مشكلات وصعوبات تندر في النهار حتى لو كانت درجة الحرارة عالية، وكل هذا الحديث يتعلق بدرجة حرارة لا تزيد على 45 درجة مئوية، ونحن نريد الوصول بحديثنا هذا أنه بإمكاننا تهيئة الظروف وتكييفها مع أجواء العمل، ونحن لنا نحو شهر ودرجة الحرارة تتراوح بين 43 و45 درجة وقد تزيد عن ذلك في أيام مختلفة، فهل من المعقول أن نوقف أعمال الصب في مشاريع كبيرة أو صغيرة، ونحولها إلى الليل، ولهذا فما هو ملاحظ لدينا أن عمليات الصب عشوائية، لأن المشكلة تكمن في عدم استخدام الأساليب العلمية المطلوبة وطرق معالجة واحتياطات خاصة للخرسانة عند ارتفاع درجة الحرارة.وأكد أن المسؤول عن تهيئة الظروف لضمان سلامة الخرسانة هو المقاول، المشرف، والمالك.وطالب المهندس الرشيد الجهات الرقابية مثل الأمانات ألا تكتفي بعمل اختبارات داخل مصانع الخرسانة، وإنما تكون من ضمن جولاتها التفتيشية في مواقع الصب، مستشهدا أن مصانع الخرسانة داخل مواقعها أكثر مصداقية، ولكن الاختيار العشوائي لمواقع الصب وأخذ عينات وعمل اختبارات الموقعية للتأكد من جودة المنتج.
وعن الكتيب التعريفي الذي أصدرته أمانة الرياض، فيشير الدليل التعريفي الموجه إلى المواطن الراغب في البناء إلى معايير اختيار مصنع الخرسانة الجاهزة، حيث أفاد الدليل بأن عدد مصانع الخرسانة الجاهزة في مدينة الرياض 28 مصنعاً، موضحا أنه رغم أن هذه المصانع خاضعة للمراقبة من قبل أمانة منطقة الرياض, إلا أنها تتفاوت في كفاءاتها وجودة إنتاجها، لذا فإن الدليل يوصي عند اختيار أحد هذه المصانع لتوريد الخرسانة الأخذ في الاعتبار سمعة المصنع من الناحية الفنية واهتمامه بالجودة "من خلال قائمة تصنيف المصانع التي تصدرها أمانة منطقة الرياض سنوياً"، والتزامه بالمواعيد، بالإضافة إلى قرب المصنع من مكان الصب لكي يتم توريد وتفريغ الخرسانة من الشاحنة في أقصر مدة ممكنة ، وينصح بألا يتم الاختيار بناء على أقل الأسعار فقط، كذلك الاتفاق مع المصنع على توريد الخرسانة لجميع عناصر المبنى بما فيها الأعمدة وأن يتم تحرير عقد ملزم يوضح الشروط والالتزامات التعاقدية بين الطرفين.
وعن نوع الخلطة في الخرسانة، أكد أنه يجب أن تكون الخلطة المختارة ضمن الخلطات المعتمدة من قبل أمانة الرياض، حيث قامت الأمانة في الفترة الأخيرة بتحديد الخلطات المناسبة للمباني في مدينة الرياض وفقاً لمعيار قوة الخرسانة "بدلاً من كمية الأسمنت في المتر المكعب وهو الأسلوب السائد سابقاً"، ولهذا الغرض تم تقسيم الخلطات المعتمدة إلى 4 مستويات "رتب" تبعاً لقوتها، وهي ضغط 20 وضغط 30 وضغط 35 وضغط 40. حيث تستخدم الخلطة "ضغط 20" مع أسمنت مقاوم للكبريتات للعناصر غير المسلحة مثل صبة النظافة، فيما تستخدم خلطة "ضغط 30" مع أسمنت عادي لبلاطات الأسقف، وخلطة "ضغط 35" مع أسمنت مقاوم للكبريتات في القواعد والميد ورقاب الأعمدة وغيرها من الأجزاء الملامسة للتربة وتستخدم هذه الخلطة أيضاً مع أسمنت عادي للأعمدة ، أما الخلطة "ضغط 40" فتستخدم في بعض عناصر المبنى المهمة بناء على توصية المهندس المشرف. وتقوم جميع مصانع الخرسانة العاملة في مدينة الرياض بإنتاج هذه الخلطات, كما يتم مراقبة جودة الخلطات المنتجة في المصنع من قبل أمانة منطقة الرياض. ولا يجوز تغيير خصائص هذه الخلطات بعد مغادرة المصنع, حيث يمنع منعاً باتاً إضافة الماء إلى الخلطة لتأثيره السلبي على الجودة .
جدول الخلطات المعتمدة للمباني في مدينة الرياض رتبة الخرسانة (أ)مقاومة الضغط المضمونة(نيوتن/ملم2) الاستخدام نوع الأسمنت (ب)مقدار الهبوط في الموقعSLUMPضغط 20 20 صب نظافة مقاوم 100-150 ملم ضغط 30 30 الأسقف (جسور، بلاطات، أعصاب) عادي 100-150 ملم ضغط 35 35 الأساسيات (قواعد، رقاب أعمدة، ميد) مقاوم 75-125 ملم الأعمدة عادي 75-125 ملم ضغط 40 40 بناء على توجيه المهندس المشرف حسب الاستخدام 75-125 ملم أ ) معدل نتائج اختبار كسر ثلاثة مكعبات بعد 28 يوماً.ب) في حالة كون مقدار قيمة الهبوط للخلطة التي في الشاحنة عند وصولها إلى مكان الصب خلال المدة الزمنية المسموح بها أقل من القيمة المحددة في الجدول فيمكن إضافة ملدنات كيماوية لتكون الخرسانة أكثر ليونة ولا يسمح بإضافة الماء مطلقاً.
التحقق من جودة الخرسانة الموردة: قامت أمانة منطقة الرياض ضمن إطار برنامج مراقبة جودة الإنتاج في مصانع الخرسانة الجاهزة بإلزام جميع المصانع في مدينة الرياض باستخدام نموذج موحد لتذكرة التوريد المرفقة مع شاحنة نقل الخرسانة ، وبالتالي يمكن للمستهلك التحقق من أن الخلطة الموردة إلى الموقع هي الخلطة الصحيحة بالإطلاع على البيانات الخاصة بنوع الخلطة في تذكرة التوريد قبل اعتمادها حيث يمكن التأكد من رتبة الخرسانة الموردة ونوع الأسمنت وكذلك وقت التحميل في المصنع ونوع الاستخدام للخرسانة الموردة "صبة نظافة ، أساسات ، أعمدة ، أسقف ، أخرى" وغيرها من المعلومات المهمة.وتعتبر مراقبة الجودة في الموقع عنصراً أساسياً في عملية التحقق من جودة الخرسانة الموردة ، ونوصي بإسناد عملية المراقبة والإشراف على أعمال الصب في الموقع إلى مهندس أو فني مؤهل كما يوصى بأخذ عينات من الخرسانة الموردة وإجراء اختبارات الجودة عليها من قبل مختبرات خرسانة مستقلة ومعتمدة للتأكد من أن ضغط الخرسانة وغيرها من الخصائص يحقق المواصفات المطلوبة.
استخدام الهزاز لدمك الخرسانة :يجب دمك الخرسانة الطرية للحصول على خرسانة جيدة وخالية من التعشيش ، ويعد استخدام الهزاز الميكانيكي أفضل الوسائل لدمك الخرسانة . وتتم عملية الدمك وفقاً للطريقة التالية : ـ يغرز الهزاز في كتلة الخرسانة الطرية بشكل عمودي وعلى مسافات منتظمة "نحو نصف متر" لمدة 10 إلى 30 ثانية لكل غرزة مع مراعاة أن تتم عملية الغرز إلى قاع الطبقة المصبوبة بسرعة والسحب ببطء.ـ إذا كان صب الخرسانة يتم على طبقات فإنه يجب غرز رأس الهزاز إلى قاع الطبقة المصبوبة حديثاً وإختراق الطبقة التي تحتها بمسافة لا تقل عن 15 سنتمتراً.ـ إذا كانت البلاطة ذات سماكة محدودة فيمكن غرز الهزاز بزاوية أو حتى أفقياً إذا دعت الحاجة إلى ذلك على أن يغمر رأس الهزاز في الخرسانة بشكل كامل. ـ يجب أن لا يستخدم الهزاز لنقل الخرسانة أو دفعها من مكانها لأن ذلك يؤدي إلى إنفصال مكوناتها وضعفها. ويسبب عدم دمك الخرسانة دمكاً جيداً أثناء صبها ظهور عيوب مثل التعشيش والفراغات وإنكشاف حديد التسليح مما قد يؤثر في سلامة المبنى مع مرور الزمن.
محاذير إضافة الماء إلى الخرسانة في الموقع:إن إضافة الماء إلى الخلطة في الموقع لتسهيل عملية الصب يؤدي إلى تدهور كبير في خواص الخرسانة ، فهو يضعف قوة الخرسانة مما قد يؤدي إلى مشكلات إنشائية في المبنى كما أنه يؤدي إلى سرعة تدهور الخرسانة وإلى تآكل الحديد في الأساسات مع مرور الزمن. وعندما تكون قابلية الخلطة للتشغيل "مقدار الهبوط" عند الصب أقل من القيمة المحدودة في تذكرة التوريد المرفقة بالخلطة أو في حالة الحاجة إلى خرسانة أكثر ليونة فيجب استخدام الملدنات الكيماوية Superplasticizers التي تحقق الهدف المطلوب بدون أن تسبب تأثيرات سلبية في خواص الخرسانة. وقد تم إلزام جميع مصانع الخرسانة بتوفير كمية مناسبة من هذه الملدنات مع شاحنات نقل الخرسانة أو المضخة وذلك لاستخدامها في الموقع عند الضرورة.
احتياطات صب الخرسانة في الجو الحار:يؤدي ارتفاع درجة الحرارة في فصل الصيف إلى عدة مشكلات قد تقلل من جودة الخرسانة الجاهزة وقابليتها للتشغيل. ولتقليل التأثيرات السلبية للجو الحار في جودة الخرسانة فقد ألزمت الأمانة جميع مصانع الخرسانة الجاهزة العاملة في مدينة الرياض بأخذ الاحتياطات الضرورية للتحكم في درجة حرارة خلطات الخرسانة المنتجة أثناء فصل الصيف ومن هذه الاحتياطات استخدام مبردات لتبريد ماء الخلطة وتظليل ورش الركام المستخدم.يجب أن لا تزيد درجة حرارة الخلطة الخرسانية عند قياسها في الموقع على (35) درجة مئوية. كما نوصي بتفادي الصب في الأوقات ذات الحرارة المرتفعة وخصوصاَ وقت الظهيرة وذلك بجدولة عملية الصب في الأوقات الأكثر اعتدالاً كفترة المساء أو الصباح الباكر.وتضمن الدليل الارشادي للخرسانة توصيـــات مهمة، حيث أوصى أن يشرف على أعمال الصب وأخذ العينات في الموقع مهندس أو فني مؤهل، وجوب استخدام هزاز ميكانيكي في دمك الخرسانة وعدم الاكتفاء بالدمك اليدوي بحال من الأحوال، التأكد من عدم إضافة ماء إلى الخلطة أثناء وجود شاحنة نقل الخرسانة في الموقع, كما يحدث عادة بطلب من بعض المقاولين لغرض زيادة سيولة الخلطة وتفادي استخدام الهزاز الميكانيكي، كما يجب التأكد من جاهزية الموقع وتسلم حديد التسليح من قبل المهندس المشرف قبل وقت كاف من موعد توريد الخرسانة, وذلك لتفادي انتظار شاحنات الخرسانة مدة طويلة في الموقع قبل تفريغ حمولتها، إلزامية إكمال عملية تفريغ الشاحنة خلال ساعتين "كحد أقصى" من وقت تعبئة الخرسانة في الشاحنة "الوقت موضح في تذكرة التوريد الموجودة مع سائق الشاحنة"، ويفضل في فصل الصيف أن يتم إكمال عملية الصب خلال ساعة ونصف، كما يجب ألا تزيد درجة حرارة الخلطة الخرسانية عند قياسها في الموقع عن 35 درجة مئوية، مع محاولة تجنب الصب في الأوقات ذات الحرارة المرتفعة, خصوصاً وقت الظهيرة في فصل الصيف، حيث يمكن الصب في الأوقات الأكثر اعتدالاً كفترة المساء أو الصباح الباكر، إلزامية حساب كمية الخرسانة لكل طلبية حتى يمكن توريد الخرسانة الكافية إلى الموقع بصفة متواصلة وبدون توقف لتجنب حدوث فواصل عند الصب "وصلات خرسانية طرية مع خرسانة متصلدة"، وجوب اختبار مكعبات الخرسانة من قبل مختبرات خرسانة مستقلة ومعتمدة للتأكد من أن ضغط الخرسانة يحقق المواصفات المطلوبة وعدم الاعتماد على النتائج التي يقدمها المصنع، مع النصح بإدراج هذه التوصيات في العقد المبرم بين المالك ومقاول الهيكل الإنشائي, وذلك لتفادي كثير من الإشكالات في حالة عدم الالتزام من قبل المقاول.

أعمال صب الخرسانة العادية والمسلحة

أعمال صب الخرسانة العادية والمسلحة
أعمال الخرسانة العادية والمسلحة


لا إختلاف فى طريقة عمليات الصب وتقدير الكميات بين جميع مدارس الانشاء ، ويوضح لنا هذا المقال رأى أساتذة الانشاء فى جامعة الاسكندرية فى خطوات عمليات الصب
تبدأ عملية الصب بعد تسليم الشدة الخشبية والتسليح إلى المهندس ويبدأ الصب بتشوين جميع كميات الرمل والزلط والأسمنت اللازمة للعملية وضمان المياه اللازمة لذلك ، ويستحسن أن تقدر كميات المون اللازمة من واقع قياس مكعبات السقف لضمان عدم التوقف الفجائي وطريقة تقدير الكميات تكون حسب احدى المعادلات الآتية:
مكعب السقف= مسطح السقف × سمك السقف + مكعب السواقط
مكعب السقف= مسطح السقف × سمكه + متوسط أعماق الكمرات × متوسط عرضها × مجموع أطوالها بطول وعرض السقف.
مكعب السقف= مسطح السقف × 15سم سمكه في مقابل سواقط الكمرات
مكعب السقف= مكعب السقف والكمرات المذكورة في المقايسة + 5 %منه على الأقل للاحتياط.
يمكن احتساب مكعب البلاطات والكمرات = 0.14م3/م طولي من المبنى لكل دور .
مكعب الأساسات والبلاطات والكمرات = 0.1م3/م3 فراغ من المبنى .
مكعب الأعمدة لمجموع خرسانة الهيكل =31%
وواضح أن التقدير بهذه الطريقة تقريبي وسريع والغرض منه ضمان عدم توقف العمل ولا ضرر من زيادة الكمية المشونة قليلاً عن المطلوب وهذا بلا شك وضع أفضل من نقص في المون غير مضمون تد نواجهه خلال العمل .
اختيار موقع طبلية التخمير
تعمل في بعض الأحيان الطبلية الخرسانية اللازمة للتخمير في أماكن غير مناسبة فتكلفنا مصاريف إضافية في تكسير ونقل الفضلات والردش ويجب لذلك اختيار مكان وضعها ببراعة من على الرسم وكذلك يستحسن استنتاج عدد أفراد الطبلية اللازمة للعملية واحتساب العدد يكون باعتبار أن: الفورمجي والكرّاك و3حبالة عدد ثابت لكمية من الخرسانة من 6م3 إلى 30م3 مع 6 قروان يزيدون 1 قروان لكل 3م3 في الدور الأرضي ويزيدون 1 قروان عن كل دور فوق الأرض


* وفي بعض الأسقف الكبيرة التي لا يمكن لأسباب خاصة صبها على يومين يعمد المقاول لاستحضار طبليتين مستقلتين ويبدأ العمل من جهتين متضادتين حتى يتقابلا وتعمل لذلك سقالتين للعمال وتكونا منفصلتين عن بعضهما.
وتنقسم عملية صب السقف إلى المراحل الآتية:
أولا : التوريد
ويكون بالكميات والأصناف والمقاسات والخصائص المنصوص عليها بمواصفات العملية سواء كان للحديد أو الزلط أو الرمل أو الأسمنت أو الماء وحسب العينة وباعتماد المهندس لها.
أعمال الخرسانة العادية والمسلحة

ثانينا : التعبئة
وتبدأ عملية التعبئة بعد التشوين بعمل عبوات متجاورة من الزلط كل نصف متر مكعب من الزلط على حده ويكون القياس بواسطة صندوق خشبي أبعاده 1×1×0.5 ويغسل الزلط بعد ذلك برش الماء غزيراً فوقه ثم يسوى سطح كوم الزلط ويوضع عليه ربع م3 رمل بواسطة صندوق أبعاده 1×1×0.25م ويسوى سطحه بعد امتلاؤه وتوضع بعد ذلك ثلاثة شكاير أسمنت مقفلة على كل كوم ، وإذا كانت النسبة 3 فتوضع شكارة إضافية بين كل كومين وإذا كانت 4 فتوضع أربع شكاير للكوم الواحد ضماناً لكفاية عدد شكايرالأسمنت بالنسبة للصناديق المعبأة ، وتنظم عملية التشوين بحيث تسهل التوريد ودخول العربات وإعادة النقل إما بواسطة العمال أو بالسيور المتحركة أو بالأوناش.


ثالثا : التخمير
تبدأ الطبلية وهي مجموعة عمال رمي الخرسانة المسلحة عملها بأن يلبس الفورمجي والحراتة والكراكة أحذيتهم المطاط ذات الرقبة العالية ، ويبدأ الكراك العمل بأن يمسك الكوريك ويساعده 3 أو 4 حراتة في مواجهته حيث يشدون الحبل المربوط في نهاية الكوريك في اتجاه حركته ويبدأ بغرز الكوريك في كوم الزلط والرمل ويحركه من أسفل إلى أعلى بينما يقوم أحد أنفار القروان بفتح شكاير الأسمنت لنثره على الكوم وتسمى عملية الخلط بهذا الوضع وبدون ماء تخمير على الناشف ثم يتم تنسيم الخلطة برشاش خفيف من الماء أثناء التقليب لمنع الأسمنت من التطاير ويقف العامل الذي يرش الماء من جهة هبوب الهواء ، ثم يلي ذلك خلطة ثالثة ورابعة مع إعطاء كمية الماء اللازمة أثناء التخمير والتقليب واستعمال البستلة أفضل كثيراً من استعمال الخرطوم
رابعا : الرمى
تبدأ عملية الرمي بملء قصعة المناولة للقروانات بالخرسانة بأن يمر عليه أنفار القروان ويخفض كل منهم قروانته بيده ويدفعها بعد تعبئتها إما على كتفه ويتوجه بعد ذلك إلى مكان صب الخرسانة حيث يقف الفورمجي الذي يوجه القروان إلى مكان الرمي بالضبط ويشدد عليه في خفض يده أثناء الرمي حتى لا تتناثر الخرسانة بعيداً وحتى لا تهتز الشدة الخشبية تحت ثقل هذه الكميات ويجب وضع ألواح بونتي على السقف من مكان صعود القروان حتى مكان رمي الخرسانة لتغطية الحديد وحمايته من الحركة تحت عنف جري أنفار القروان ولحماية أرجلهم من جنشات الحديد ويتغير وضع ألواح البونتي من مكان لآخر حسب تغير مكان الرمي
أعمال الخرسانة العادية والمسلحة

عمليات رمى الخرسانة
أعمال الخرسانة العادية والمسلحة
خامسا : الفرش والتشكيل
تبدأ عملية الفرش والتشكيل بمجرد وصول الخرسانة إلى وجه الشدة الخشبية فيتلقاها الفورمجي بالذراع الخشبي أو بالقدة "الإده" ويبدأ في توزيعها على مسطح السقف وتقضي أصول العمل بملء سواقط الكمرات أولاً بدائر كل غرفة ويهز حديد الكمر جيداً بجذبه وتحريكه من الحديد المشعلق أو من الأسياخ حمالات الكانات ثم غزغزة الخرسانة بالعتلة الحديدية لتفويت الخرسانة من تحت ومن خلال التسليح ليغلف الحديد من جميع الجهات وإذا كانت الكمرات عميقة أو ضخمة ويخشى تعشيش الخرسانة فتصب فيها حتى نصف العمق فقط في اتجاه واحد وبعد صب الخرسانة في باقي كمرات الغرفة يعاد ملء نصفها الباقي حيث يكون النصف الأسفل قد تماسك نوعاً ولتلافي احتمال أن تضرب الكمرة بجوانبها أو تنفتح وما في ذلك من خطورة عدم التمكن من تدارك الفتح في حينه لقوة ضغط الخرسانة على الجوانب ، وفي حالة الحاجة لتوقف العمل قبل إتمام صب إحدى الكمرات يعمل طرف رباط في خمس بحر الكمرة.

رمي خرسانة الكمرات والأسقف
يشترط في الخرسانة التي تصب في الكمرات أن تكون طازجة وأن يكون الزلط الداخل في تكوينها متدرج وغير غليظ حتى يمكن تلافي التعشيش وخصوصاً في منطقة التكسيح عند الارتكاز حيث يزيد عدد الكانات وتقل المسافة بينها ، ولتلافي حدوث أي ضرب بالشدة يجب أن يكون رمي الخرسانة على دفعات وحتى يمكن غزغزة الخرسانة مع فك الجوانب بعد يومين من صب الخرسانة ويترك قاع الكمرة وباقي الشدة لمدة 15يوماً في الأعمال العادية.
وبعد ملء سواقط الكمرات يبدأ فرش رقة السقف أو سمك البلاطة حتى الميزانية المطلوبة وذلك على رقتين أو ثلاثة حتى يتجانس السقف كله لكل غرفة ويصبح تام التماسك والمساحة المعقولة ليملأ الفورمجي سواقطها ويفرشها في وقت واحد مع خدمتها جيداً هي 30 متر مسطح مع سواقط عادية حولها أي 40 سم وذلك مع دكه باستمرار بالمندالة الخشبية ويتحكم الفورمجي في ضبط سمك السقف بواسطة سيخ من حديد التسليح سمك 3\4 بوصة.

صب الأعمدة المسلحة
تصب خرسانة العمود المسلح بإدلاء القروان أو الخرسانة إلى أدنى عمق ممكن مع الغزغزة المستمرة كل 25سم ارتفاع وهز حديد التسليح لتغلفه الخرسانة والدق على شدة العمود من الخارج ليلف الأسمنت حول كل جسم العمود وذلك لتلافي التعشيش بعد فك الشدة علماً بأن الدق أو الرمي يجب فيه مراعاة عدم العنف حتى لا يهتز العمود وينتج منه مشاكل انفصاله عن السقف أو خروج زبد الأسمنت من أسفله أو من بين الألواح أو حدوث انفصال بين الأسمنت في أسفل العمود الذي بدأ في الشك وبين أسياخ حديد التسليح ويجب تلافي تجميع حديد التسليح أعلا العمود حتى لا يفقد جهده عن صب باقيه مع السقف التالي ويحدث ذلك مع الفورمجي ليسهل لنفسه إيداع القروانة أو القصعة بين الأسياخ فيسهل صب الخرسانة بين الحديد في جوف العمود.
فك الشدات
تنظيم عملية الفك
يعتبر فك الشدة المسلحة من الأعمال الواجب فيها الالتزام بالدقة في المواعيد والحذر في طريقة الفك وتنظيمه.
* يبدأ الفك في شدات السقف المسلحة والكمرات بفك الجوانب الخارجية لكمرات الواجهة لاستعمال أخشابها في شدات الأعمدة بالدور التالي وذلك بعد 24-72ساعة من نهاية الرمي.
* عند انتهاء المدة المحددة لشدة السقف كله يبدأ الفك بحل العرقات والبرندات أي العروق الأفقية ثم حل الطفشات والأخشاب التي تدكم جوانب الميد والكمرات ثم حل جوانب الكمرات ثم نزع القوائم الرأسية وفك الشدة ما عدا قائم أمن أو اثنين في وسط الغرفة لعمل ساند تحت السقف لأطول مدة ممكنة وخاصة إذا كان هناك تخمير خرسانة أو تشوينات خارجية فوق السقف لأعمال جديدة.
* عادة تبدأ عملية فك شدات الأسقف في الباكيات الصغيرة أي في الطرقات والحمامات والمطابخ ويتدرج إلى الباكيات الكبيرة لإعطائها مدة شد أطول.
* أهم تنظيم في عملية الفك ينحصر في توزيع الأخشاب بعد فكها أولاً بأول إلى أكوام كل قطعة سواء لوح أو عرق أو طفشة حسب طولها بحيث يمكن السحب منها في الأعمال الجديدة حسب الطلب دون إتلاف الطويل منها بالقص منه هذا مع التشديد بالحذر في فك الخشب حتى لا يطب منه هالك كثير من جراء نزعه بقوة من الخرسانة مما يسبب زيادة بند الهالك في التكاليف ، وكذلك يقوم صبي الخشاب بنزع المسامير من الشدات بعد فكها لإعادة استعمالها بعد استعدالها على انه لرش الخرسانة بالماء أهمية قصوى للغاية وترش الأعتاب والكمرات القريبة بالصفيحة أو بالكوز أما الكمرات العالية والأسقف والأعمدة فبالخراطيم.
* إذا كانت شدة الأعمدة قائمة فيمكن رشها بتوجيه ماء الخرطوم إلى أعلا بحيث يسقط رأسياً فوق العمود المسلح أما في رش السقف فيعمل دائر عالي من الرمل حوالي 10سم حول محيط السقف ثم يفتح الخرطوم على السقف فلا يتساقط الماء على الواجهة.
* الخرسانات الظاهرة تطلب عادة في الأعمال المعمارية ذات الطابع الصريح الذي يعمد فيه المعماري إلى إظهار مواد الإنشاء على طبيعتها.

ضرب أو فتح جوانب الكمرات بسبب ضعف تدكيمها
يحدث في بعض الشدات الإفرنجي التي تشد كمراتها بقيعان خشبية وفي معظم الشدات البلدي التي تشد كمراتها فوق المباني أن تميل جوانبها إلى الخارج بسبب ضعف تدكيمها وعلاجها زيادة التدكيم بحيث يكون هناك دكمة أو طفشة كل 50سم على الأقل مع التصرف في هذا البعد بالزيادة أو النقص حسب عمق الكمرة وفي حالة ميل الجوانب أي ضرب جوانب الكمرة أو فتحها أثناء الرمي فيجب إعطاء الجانب عرق دوار والدق عليه يصلبه ويعيد الجانب إلى وضعه الرأسي ويمنع استمرار تحركه.